（1）無(wú)支承環(huán)彈簧和細(xì)絲徑彈簧不得與彈簧頭焊接，但端部鋼絲繩不得明顯松動(dòng)，并應(yīng)去毛刺。東莞彈簧廠帶焊頭的多股彈簧，焊接部分長(zhǎng)度應(yīng)小于電纜直徑的3倍（最長(zhǎng)不大于10mm）。加熱長(zhǎng)度小于一圈，焊后打磨光滑。

 

（2）重要彈簧的擰緊時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧的擰緊時(shí)間為6小時(shí)或3-5次連續(xù)壓縮，每次3-5秒。壓制時(shí)，彈簧與芯軸之間的間隙應(yīng)為芯軸直徑的10%。如果間隙太小，就很難操作。如果間隙過(guò)大，彈簧容易彎曲變形。如果其中一個(gè)彈簧在壓縮過(guò)程中斷裂，則應(yīng)重新處理其余彈簧。

（3）根據(jù)產(chǎn)品要求，支撐環(huán)可分為冷熱兩種方式。不允許用熱熔合的方法將泉水加熱，使之產(chǎn)生火花或變白。硅錳鋼的溫度不應(yīng)高于850℃。扭簧支承環(huán)應(yīng)與有效環(huán)有效接觸，間隙不應(yīng)超過(guò)環(huán)間名義間隙的10%。

 

（4）彈簧的表面處理一般可采用磷化或其它處理方法。鋅、鎘電鍍時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫后，取樣3%（不少于3片）復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)無(wú)斷裂。壓力彈簧應(yīng)采用吹砂或汽油清洗，清除表面污垢、鹽痕和氧化皮，但不允許酸洗。對(duì)于高H0D2值的多股彈簧，熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形，考慮是否磨損芯軸，注意放置方式，并選擇合適的熱處理設(shè)備。在可修復(fù)的條件下，可多次進(jìn)行回火和熱壓，達(dá)到目的。

 

（5）多股彈簧的特性可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)線來(lái)確定，纏繞時(shí)可以調(diào)整電纜距離。旋距可以是絲徑的3-14倍，但最好取絲徑的8-13倍。它的彈簧力還與自由高度、平行端環(huán)、外徑和鋼絲性能密切相關(guān)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)其中的一個(gè)或幾個(gè)來(lái)改變。